come funziona la stampa progressiva

Fase 1: Preparazione e caricamento del materiale

Una bobina/nastro metallico viene caricata sullo svolgitore. Il nastro viene raddrizzato e alimentato nella filiera progressiva tramite il sistema di alimentazione.

La striscia è posizionata in modo tale che ad ogni ciclo di alimentazione si sposti alla stazione successiva nella sequenza di stampaggio.

Fase 2: Elaborazione sequenziale in ciascuna stazione

La striscia metallica si sposta attraverso 3-20 o più stazioni (a seconda della complessità del pezzo), ognuna delle quali esegue un'operazione specifica. Una sequenza tipica per un piccolo terminale elettrico potrebbe includere:

Stazione 1: Piercing – Pratica fori, fessure o tacche nella striscia (ad esempio, fori di montaggio per il componente finale).

Stazione 2: Svuotamento (parziale) – Taglia una porzione del contorno della parte, lasciando la parte attaccata alla striscia (chiamata vettore ) per l'alimentazione continua.

Stazione 3: Piegatura – Crea pieghe o curve nel metallo (ad esempio, modellando i pin del terminale).

Postazione 4: Coniatura/Goffratura – Crea rientranze poco profonde o dettagli in rilievo per scopi strutturali o funzionali.

Stazione 5: Formatura/Infilatura finale – Completa la forma finale del pezzo (ad esempio, mediante crimpatura o piegatura).

Stazione 6: Interruzione (Scarto finale) – Separa il pezzo completamente formato dalla striscia di supporto, rilasciando il pezzo finito.

Fase 3: Alimentazione continua e ciclo di alimentazione

Dopo ogni ciclo di pressatura (in cui il punzone scende, esegue l'operazione e risale), il sistema di alimentazione fa avanzare il nastro esattamente della lunghezza del passo. Questo ciclo si ripete continuamente. veloce, automatico e ininterrotto -fino all'esaurimento della bobina o all'arresto della produzione.

Fase 4: Raccolta e finitura dei componenti

• I pezzi finiti cadono in un contenitore di raccolta, un nastro trasportatore o un vassoio per la selezione.

• Qualsiasi striscia di supporto rimanente (scarti) viene avvolta in una bobina di scarti per lo smaltimento o il riciclaggio.

• Per soddisfare i requisiti di qualità, possono essere aggiunti processi di post-lavorazione (ad esempio, sbavatura, placcatura, trattamento termico).

Fattori critici per il successo

• Precisione nella progettazione degli stampi Lo stampo deve essere progettato per allinearsi perfettamente con la striscia di metallo, con tolleranze ristrette (spesso ±0,01 mm) per evitare disallineamenti o danni al pezzo.

• Precisione dell'alimentazione : L'alimentatore deve far avanzare il nastro in modo costante: anche un minimo disallineamento può causare la formazione di pezzi difettosi (ad esempio, fori disallineati, elementi piegati).

• Compatibilità dei materiali Il nastro metallico deve essere compatibile con lo stampo e la capacità della pressa (ad esempio, i metalli teneri come l'alluminio richiedono un tonnellaggio inferiore rispetto all'acciaio ad alto tenore di carbonio).

•Tonnellaggio di pressatura La pressa deve fornire una forza sufficiente per eseguire tutte le operazioni nelle varie stazioni (calcolata in base allo spessore del metallo, alla durezza del materiale e al tipo di operazione).

•Lubrificazione Una corretta lubrificazione della matrice e del nastro riduce l'attrito, previene il grippaggio del metallo e prolunga la durata della matrice.